改性普通ABS塑料

　　改性ABS塑料的分解溫度雖高達270℃以上，由于受時間用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產品，如遇上需停機15分鐘或以上的，也應先將料筒溫度調低至120℃。

　　改性防火ABS塑料

　　改性阻燃級ABS塑料在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑發生分解，要求開機時，應先對料筒進行清洗(用通用級ABS)，然后再行加工。對于需作15分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。

　　所有普通及改性防火ABS塑料均要求料筒溫度略低些，且應特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩定，否則均會引起外觀上的不良。

　　改性PC塑料

　　改性PC塑料要增加熔體的活動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的方法來達到，在300℃溫度下長時間停留于料筒內基本不分解，如超過340℃時，PC將地出現分解，產品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

　　開機時，若料筒內所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩定性稍差的樹脂時，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用PE、PS等熱穩定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進行加工。

　　臨時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。

　　改性POM塑料

　　應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，改性POM塑料的成型溫度一般不要超過200℃，均聚不要超過220，在此溫度下幾分鐘內就會引起物料分解;不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。開機時，應首先開射咀加熱電源，使噴嘴先行預熱，然后再開啟料筒加熱電源。

　　在加工改性POM塑料之前，如若料筒內存有加工溫度超過POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗干凈，待溫度降低至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進行成型加工操作。

　　在成型中，如發現有嚴重刺鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解(有時水分過高也有此情況，但色條淺淡)，此時應立即用對空注射方法將料筒內物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常(或物料干燥)后，再行加工。